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冷拔鋼塑復合管時出現缺陷的原因

點擊次數:   更新時間:2019-08-06 16:00:08   【關閉
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      鋼塑復合壓力管是新型金屬與塑料復合的管材,以焊接鋼管為中間層,內外層為聚乙烯塑料,采用專用熱熔膠,通過擠出成型方法復合成一體的管材。但在冷拔鋼塑復合管時出現缺陷原因有以下幾點需要注意:
      1、鋼塑復合管的管料和中間管的質量不合格,而且幾何尺寸也不符合要求,縱向和橫向壁厚嚴重不均,彎曲度和橢圓度過大,化學成分不相容,力學性能不和。
  2.不遵守拔制鋼塑復合管前各準備工序的操作規程。主要的是錘頭工藝不正確、化學處理和熱處理操作不當、管端有毛刺、修磨質量不高、在運輸過程中產生缺陷等;
  3.沒有遵守拔管過程的操作規程。表現在鋼塑復合管核心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進不及時等;
      4.拔管模和芯棒的質量不好,包括光潔度差、硬度和強度低、尺寸不合、硬質合金模的鑲裝不正確等;
  5.拔管機失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在核心架上安裝不正等。
      以上就是關于冷拔鋼塑復合管時出現缺陷的原因。希望對大家有所幫助。如果您還有疑問的話,歡迎致電公司,我們將為您一一解答。
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