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熱鍍鋅管的工藝流程及原理

點擊次數:   更新時間:2018-06-23 10:43:06   【關閉
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熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業的金屬結構設施上。將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。下面就給大家介紹一下熱鍍鋅管的工藝流程及原理。
    工藝流程:
    成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工
    熱鍍鋅形成原理:
    熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結合,其過程可簡單地敘述為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,先在界面上形成鋅與α鐵固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當鋅在固熔體中達到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,擴散到鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。
    以上就是熱鍍鋅管的工藝流程及設計的原理,如果大家有更多的相關的問題需要詢問,歡迎到我們的公司咨詢。
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